Controllo della Qualità nelle Parti in Gomma Modellate su Misura: Garantire l'Eccellenza |

Le parti in gomma su misura sono uno dei tipi di produzione più versatili e convenienti che si possano ottenere, dall'automotive, aerospaziale fino agli sport estremi e altro ancora. Tuttavia, garantire un'elevata prestazione e durata da questi componenti richiede processi di controllo qualità rigorosi. Questi non sono termini nuovi, avrai già letto tutto qui, poiché ciascuno di questi articoli si concentra su un aspetto chiave della qualità che non dovresti compromettere quando cerchi parti in gomma su misura, sperando di poter migliorare i processi tenendo presenti i migliori prodotti finali.

Controllo qualità nella fase di progettazione

Per avere un prodotto finale di qualità, la fase di progettazione è molto importante. A questo stadio dovremmo pensare a:

1.1 Selezione dei materiali: La scelta del materiale elastomerico corretto è cruciale per ottenere le proprietà desiderate. Va tenuto conto anche dell'ambiente in cui sarà impiegato il componente (temperatura, pressione, mezzi di contatto, ecc.) e delle proprietà fisiche desiderate (resistenza alla trazione, durezza, resistenza all'usura, ecc.) e chimiche (resistenza agli oli, resistenza alla corrosione, ecc.). Verrà stabilita una dettagliata banca dati dei materiali per registrare i parametri di prestazione di numerosi materiali elastomerici. Gli progettisti possono essere selezionati da questo database.

1.2 Progettazione degli stampi La progettazione dello stampo è direttamente correlata alla qualità della lavorazione delle parti in gomma. La selezione del CTE dipenderà dalla scelta del CTE del materiale grezzo, per la struttura dello stampo dobbiamo considerare lo scorrimento omogeneo del riempimento di gomma, ridurre bolle e vuoti. Una buona progettazione del sistema di sfogo per il processo di modellazione sarà in grado di smussare l'espulsione dei gas generati.

(1.3) Progettazione del prodotto: La progettazione del prodotto dovrebbe prendere pienamente in considerazione le caratteristiche del processo di conformazione, evitare strutture troppo complesse o troppo affilate, ridurre la concentrazione di stress e la difficoltà di estrusione. Utilizzare una buona pendenza dello stampo, facilitare la rimozione dei prodotti di qualità, ridurre la deformazione e i danni. In questo modo, la successiva ispezione della qualità può essere eseguita con l'etichettatura corretta dei prodotti.

Controllo qualità a livello di produzione

Il controllo del processo di produzione è l'anello chiave per garantire la qualità delle parti in gomma. Dovrebbe essere sviluppato un sistema di gestione della qualità perfetto, che copre tutti i processi di produzione.

2.1 Ispezione qualificata dei materiali grezzi di gomma: L'ispezione rigorosa di tutte le gomme CAS dall'ingresso in linea (composizione, purezza, viscosità, ecc.), attrezzature di prova professionali (vulcanizzatore, viscometro Mooney, ecc.) per il test dei materiali grezzi, per garantire che la qualità dei materiali grezzi sia qualificata. Eliminare energicamente i materiali grezzi non qualificati e non permettere loro di apparire nella produzione.

2.2 Controllo del processo di conformazione: La temperatura, la pressione e il tempo del processo di conformazione sono i parametri più importanti che influiscono sulla qualità delle parti in gomma. Questi parametri vengono regolati all'interno di limiti precisi, in modo che una frazione della gomma possa essere vulcanizzata correttamente per ottenere le proprietà fisiche richieste. Quindi viene utilizzato un sistema di controllo automatico per monitorare e regolare costantemente questi parametri, capace di ridurre le deviazioni qualitative umane. In breve, si raccolgono i dati di qualità necessari per redigere dettagliati record dei parametri del processo per fornire le basi per l'analisi successiva dei dati di qualità.

2.3 Ispezione online: Campionamento casuale di semilavorati durante il processo produttivo per verificare se le dimensioni, l'aspetto e le prestazioni rispondono ai requisiti. Poi si inizia a risolvere i problemi nella produzione con pratiche e tecniche avanzate. L'ispezione può essere un monitoraggio completo per prodotti speciali o processi chiave, garantendo la qualità dei prodotti.

2.4 Manutenzione e taratura regolari dell'attrezzatura per la lavorazione: Al fine di garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura e la sua precisione, effettuare regolarmente manutenzione e taratura dell'attrezzatura per la lavorazione. Lo stampo non è solo molto importante per l'applicazione, ma soprattutto dovrebbe essere oggetto di manutenzione regolare, che include pulizia, lubrificazione, riparazione ecc., al fine di prolungarne la durata e garantire la qualità della lavorazione del prodotto.

Terzo: Ispezione finale e testing di qualità del prodotto

L'ispezione finale sui prodotti completati è l'ultima linea di difesa per verificare che le parti in gomma qualificate lascino la fabbrica. Stabilire pratiche e norme di ispezione complete.

3.1 Ispezione visiva: Tutti i prodotti finiti possono essere consegnati solo dopo l'ispezione visiva per controllare eventuali difetti di qualità come bolle, crepe, deformazioni e impurità. Dopo l'ispezione, i difetti identificati nell'ispezione visiva sono classificati e registrati e viene effettuata un'ispezione dettagliata utilizzando alcuni strumenti ausiliari come lente d'ingrandimento.

3.2 Misurazione tridimensionale: Le principali dimensioni del prodotto sono misurate con calibri, altimetri, CMM e altri strumenti di misurazione di precisione per garantire che la precisione delle dimensioni rispetti i requisiti di progettazione. Strumenti di qualità come diagrammi di controllo11.

3.3 Test di prestazioni: Eseguire i test di prestazioni corrispondenti in base all'uso e ai requisiti di prestazioni del prodotto, come resistenza alla trazione, durezza, deformazione permanente a compressione, resistenza agli oli, invecchiamento termico, ecc. Metodi di prova standardizzati vengono utilizzati per fornire precisione dei test e riproducibilità dei risultati dei test.

3.4 Test non distruttivo: La tecnologia di testing non distruttivo è utilizzata per l'ispezione di alcune parti importanti, come ad esempio la rilevazione ultrasonica, il controllo a raggi X, ecc., per verificare se ci sono difetti interni. Il testing non distruttivo può identificare i pericoli nascosti internamente senza danneggiare il prodotto e migliorare la sicurezza e affidabilità del prodotto.

Quarto, Potenziamento della qualità e ottimizzazione costante

La garanzia della qualità, tuttavia, non è solo una cosa da fare una volta — è un ciclo continuo di miglioramento e ottimizzazione.

4.1 Analisi dei dati e statistica L'analisi statistica di diversi dati generati nel processo di produzione per determinare i fattori chiave che influenzano la qualità. Come SPC e altri metodi possono essere adottati per monitorare la stabilità del processo, le anomalie possono essere individuate e trattate tempestivamente.

4.2 Analisi della causa radice Prima che si verificasse qualsiasi problema di qualità, RTCA era tenuta a individuare la causa radice del problema e formulare misure correttive corrispondenti. Indagare ulteriormente il problema utilizzando tecniche come i 5 Perché e il diagramma di Ishikawa.

4.3 Miglioramento continuo: Generare una cultura di miglioramento continuo e dare l'iniziativa agli impiegati per migliorare la qualità. Discutere le lezioni apprese dal processo e tenere riunioni regolari sulla qualità che si concentreranno sugli aspetti di miglioramento. Ciclo PDCA (Piano-Fai-Controlla-Agisci), miglioramento continuo del controllo qualità e altri metodi.

4.4 Ottenere input dai clienti: Conoscere i clienti attraverso interviste per conoscere i loro requisiti e le aspettative di qualità sui prodotti. Guidare iniziative e piani di miglioramento della qualità basati sul feedback dei clienti.

V. Conclusione

Stiamo eseguendo il controllo della qualità delle parti in gomma su misura dal design, alla produzione, ispezione e miglioramento. Attraverso un rigido controllo del design, del processo, valutazione del prodotto finito e aggiornamento, l'efficienza può essere migliorata per soddisfare il requisito del cliente.