Важноста на изборот на материјал за високопроизводителни персонализирани резинови делови |

Направини гумени делови се широко користат во аерокосмичката индустрија, производството на автомобили, медицински уреди и многу други клучни области, не само поради неговите одлични физички својства, туку и има живосна флексибилност во прилагодливоста на дизајнот. Сепак, изборот на материјалот е најкритичниот фактор кој влијае на перформансите на прилагодените гумени делови. Изборот на материјали е директно поврзан со тоа дали одредена компонента може да го задоволи сценариото на апликација со строги барања како што се отпорност на висока температура, отпорност на корозија, висока чврстост и така натаму. Овој труд ќе се значењето на сите видови на прилагодени високо перформансни гумени делови на изборот на материјали на четири димензии на барања за перформанси, користење на животната средина, евтина и изводливост, и четвртата димензија за да се направи научна и разумна избор на материјали.

Функционалните барања треба да се реализираат така што точноста на прилагодувањето треба да се мерува.

Високобрзинските увезени персонализирани резинови делови често се користат при високи перформанси, па затоа избраниот материјал мора точно да одговара, инаку функцијата на компонентот нема да се реализира.

1.1 Механички особини: Механичките особини се главните индекси кои се користат за да се определи дали резиновите делови можат да го издржат работниот тежински натпревар и структурната стабилност. На пример, овие печурки, кои треба да постигнат високи снаги и висок модул на еластичност за да издржат високото притисково окружување; и висока снага на трескање и отпор на удар за да амортизираат ударните капацитети. Постојат следните параметри на перформанса, кои треба да се земат предвид при изборот на материјали - тегање, продужување, трескање, тврдост и модул на еластичност.

1.2 Екологична отпорност: Резинските делови често се користат за kontakt со строги околински услови, вклучувајќи висока температура, нiska температура, корозивни медиуми, ултравиолетова зрачевина итн. Зbог тoгa, екологичната отпорност е неизбежна потреба за високопроизводни резински материjали. Печурки што работат во аеронавтиката мора да одговараат на високите температури, високи негативни температури и зрачевината; Межи на цеви кои работат во хемијската индустрија треба да можат да одговараат на корозивни материjали како што се концентрирана киселина и щелок. Необходимо е да се избере степенот на материjал, отпорност на топлина, мерки за одпорност, противкорозивни и други параметри.

1.3 Специјални функции: Некои апликациони сценари имаат специјални функционални заhtеви за резински делови, како што се електрична проводливост, пламенопречност и ваздушен затвор. На пример, проводлива резина користена во електронските уреди мора да има одлична електрична проводливост и своjствa на електромагнетно заситување, додека резинските цевки користени во автомобилните двигатели мора да имаат добро пламенопречни своjства. Специфичните заhtеви на овие специјални функции треба да се земат предвид при изборот на материjали.

Второ: Користење на surrounding: Прилагодување и заштита, задржувайте долготраева стабилност

При изборот на материjали, треба да ги проучиме поголемо влијанието на surrounding факторите врз користењето на високопроизводните персонализирани резински делови со "комплексен, разновиден" surrounding, така што сите видови специјални резински делови можат да работат стабилно за долг период.

Перформансот на каучуковиот материјал може значително да биде влијан од температурата, која е една од клучните параметри во околната средина. Во високи температури, каучуковиот материјал се мекува, намалува јачината и брзината на застарување, а при ниски температури се тврде и станува хрупкост со намалена еластичност. Следователно, изборот на каучукови материјали кои се противоставни на високи или ниски температури значи да се изберат материјали со одговараќа диапазон на температури за околната средина. Високотемпературните каучуци вклучуваат такви како флуоринирани каучуци (FKM), кремниев каучук (VMQ) што можат да се спротивстават на високите температури, но постојат и нискотемпературни каучуци (некои видови кремниев каучук) кои можат да се спротивстават на ниските температури.

Киселина и щелок: Ова се однесува на резински делови што се во контакт со различни хемиски средини, како што се уље, растворител, киселина и щелок. Отпорноста на различните резински материјали кон различните хемиски средини е значително различна. Изборот на материјал треба да гарантира дека резинските делови можат да се противостават на ерозијата на овие хемиски средини во Surrounding-от на употребата, за да се избегнат феномените како отекнување, дисолвирање, трескучење и други. На пример, нитрил бутадиен резина (NBR) има добра отпорност кон уљето и се користи за уљени затворувачи; флуоринирана резина (FKM) има одлична отпорност кон различни хемиски средини и е приклена за хемиски индустрија.

2.3 Физичко окружување: Ултравиолетови зраци, механички износ, висок притисок и други фактори од физичкото окружување. Секогаш кога резината е изложена на висока температура, сончеви зraci или треска од старење, материјалот стари; Материјалот ќе се износи, а неговата јачина ќе намали поради механичкиот износ; Материјалот може да крепи и да не успее поради висок притисок. Треба да се земе предвид и во однос на избраните материјали дали резинските делови што се користат се одупорни на ултравиолетовите зраци, одупорни на износ, одупорни на креирање и т.н., на пример, за физичките особини, EPDM има добра одупорност кон времето и ултравиолетовите зраци, може да се користи во надворешно окружување; Полиуретанска резина (PU) соодветна одупорност на износ, може да се користи во окружување со висок износ.

Така, исто така, кonaчно, и економски ефикасност - тоест, постигнете правилен баланс меѓу цени и ефикасност и добијте оптималниот приход од нивното улова.

Мора да постои посебна предвидливост при изборот на материјал, бидејќи се коштесни без компромитирање на перформансите. Порачки резинови делови Високи перформанси Тренингски податоци се достапни до октомври 2023

3.1 Цената на суров материјал: Постои голем разлик во цената помеѓу различните резинови материјали. На пример, цената на природната резина е нiska но со средни перформанси, додека цената на флуоринираниот резинов материјал е висока но со одлични перформанси. Затоа, не само захтевите за перформанси и буџетот мора да се земат предвид, туку и најкоштесните материјали.

3 Производните трошоци: Различните резинови материјали имаат различна обработна тешкотија, што доводи до различни технологии и опрема потребни за обработка. Материјалите кои се тешки за обработка ќе имаат зголемени обработни цени. Затоа, кога се избира материјал, мора да се земе предвид обработливоста на материјалот, така што ќе се избере материјал кој ја олеснува обработката и ја намалува производствената цена.

3.3 Време на користење: Материјалите со високо време на користење ќе го продължат и циклусот на замена и ќе спестиат трошоците за одржување. И додека каучуковите композиции со подобар перформанс често се повисокостени, тие исто така трaje и повеќе и затоа можат да намалат укупните трошоци на владеење. Поради тоа, почетните трошоци за материјали и трошоците за буџет во иднина мора да се оценат заедно и треба да се изберат комбинации на материјали што се економски ефикасни.

Воzenост: Технологија и процес за осигурување на производливоcт

Материјалите се избираат според перформансот и трошоците, но нема информации дали каучуковите делови заправо можат да се произведат за да задоволат барањата.

Кога става збор за ефикасност на производството и квалитет на продуктите, обработливоста на каучуковите материјали е клучен влијашен фактор. [4.1] Својство на обработка Некои каучукови материјали не се лесно обработуваат и бараат специјални процеси на обработка и опрема, што продожува производствениот циклус и зголемува цената. Затоа, при избирањето на материјали, треба да се земе предвид работливоста на материјалот и да се изберат оние кои се лесно обработливи.

4.2 Дизајн на формите Различните перформанси на каучуковите материјали имаат различни захтеви кон формите. Некои каучукови материјали имаат голема стапка на сврнување и бараат специјален дизајн на формите. Поради тоа, при избирањето на материјали, не треба да се игнорира влијанието врз дизајнот на формите и за дизајнот на формите треба да се изберат материјали кои ќе го намалат теклото на дизајнот на формите.

3 производствени опреми: некои високо performantni обработки на резински материјали потребно е специјална производствена опрема, дали предприемата има одговарачките производствени опреми и технички услови, ова е нешто што мора да се земе предвид при изборот на материјал.

V. Заклучок

Дизајн на високо performantna custom резина е процес во четири чекори, а првиот чекор е изборот на материјали, земајќи предвид многу фактори како што се потребите за перформанса, Surrounding средина, cost-efektivnost и feasibility, потврдување. Можеме да осигуриме стабилна и надеждна работа на custom резински делови за да се адаптираат на различни применувачки сценарија, создавајќи подобра вредност за предприятията само со научен и разумлив избор на материјали.